Edelstahl-Investitionsguss-Teile werden zunehmend zur guten Wahl für verschiedene Branchen, die präzisionsgesteuerte Komponenten suchen, die eine gute Qualität und Haltbarkeit bieten. Diese Fertigungsmethode ermöglicht komplizierte Designs und enge Toleranzen, wodurch diese Teile für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, darunter Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Marine- und Medizinprodukte.
Schlüsselmerkmale
1. Precision Engineering: Eines der bemerkenswerten Merkmale von Gussgussteilen aus Edelstahl sind ihre Fähigkeit, mit außergewöhnlicher Präzision hergestellt zu werden. Der Investitionsgussprozess beinhaltet die Erstellung eines detaillierten Wachsmusters, das in einer Keramikschale beschichtet ist. Sobald die Hülle verhärtet ist, wird das Wachs weggeschmolzen und hinterlässt eine genaue Form zum Gießen. Dieser Prozess ermöglicht es den Herstellern, komplexe Formen und komplizierte Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwierig oder unmöglich zu erreichen sind.
2. Hochwertiges Oberflächenfinish: Edelstahl-Investitionsgussgussteile weisen typischerweise gute Oberflächenoberflächen auf und verringern die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsverfahren erheblich. Die während des Gießens erzeugten glatten Oberflächen erfordern häufig eine weniger Finishing -Behandlung, wodurch sowohl die ästhetische Anziehungskraft als auch die funktionelle Leistung der Teile verbessert werden. Dieses Merkmal ist besonders wichtig in Branchen wie medizinischen Geräten, in denen Sauberkeit und Finish von entscheidender Bedeutung sind.
3.. Robuste Materialeigenschaften: Edelstahl ist für seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit gut angesehen. Durch die Verwendung von Edelstahl -Investitionsteilen profitieren die Hersteller von diesen inhärenten Materialeigenschaften. Das Ergebnis sind robuste Teile, die harte Umgebungen standhalten können, was sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder extremen Temperaturen häufig vorkommt.
4. Minimierter Abfall: Der Investitionsgussprozess ist für seine effiziente materielle Verwendung bekannt. Im Gegensatz zu subtraktiven Fertigungsmethoden, die Material zur Schaffung eines Teils entfernen, verwendet das Investitionsguss fast das gesamte im Prozess verwendete Material. Dieser Ansatz ist weniger Abfall und macht es zu einer umweltfreundlichen Wahl für Unternehmen, die sich auf Nachhaltigkeit konzentrieren.
5. Vielseitigkeit von Anwendungen: Gussteile aus Edelstahlinvestitionen können auf die spezifischen Anforderungen in verschiedenen Branchen zugeschnitten werden. Unabhängig davon, ob es sich um Komponenten für Automotoren, Luft- und Raumfahrtstrukturen oder Meereshardware handelt, ermöglicht die Vielseitigkeit dieser Casting -Methode die Anpassung an Design, Größe und Funktionalität. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass die Hersteller die einzigartigen Anforderungen ihrer Kunden effektiv erfüllen können.
6. Mechanische Eigenschaften: Der Investitionsgussprozess hilft, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlteilen, einschließlich Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit, zu verbessern. Diese Eigenschaften sind für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die mit hoher Stressbedingungen ausgesetzt sind, um sicherzustellen, dass sie über ihre beabsichtigte Lebensdauer zuverlässig abschneiden. Teile aus Edelstahlinvestitionen werden häufig so konstruiert, dass sie bestimmte mechanische Leistungsanforderungen erfüllen und den Benutzern Vertrauen in ihre Haltbarkeit bieten.
7. Rapid -Prototyping -Funktionen: Edelstahl -Investitionsguss -Guss -Teile können schnell hergestellt werden, sodass sie für Projekte geeignet sind, bei denen schnelle Turnaround -Zeiten erforderlich sind. Mit dieser schnellen Prototyping -Fähigkeit können Designer und Ingenieure neue Konzepte und Entwürfe effizient testen und den gesamten Produktentwicklungsprozess beschleunigen. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Investitionskastens erleichtert iterative Tests und Verfeinerung und ermöglicht es Unternehmen, innovative Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Zusammenfassend lässt sich sagen
Baoli verfügt über 25 Jahre professionelle technische Erfahrung im Kieselsol-Feinguss und konzentriert sich auf die Herstellung verschiedener hochwertiger Präzisionsgussteile aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl. Zu seinen Produkten zählen Ventile, Wasserpumpen, mechanisches Zubehör und militärische Ausrüstung. Dank hervorragender Technologie und Handwerkskunst, wissenschaftlichem und strengem Qualitätsmanagement sowie exzellenter Produktqualität hat sich das Unternehmen zu einer der bekanntesten Marken in der Feingussbranche entwickelt.
Das Unternehmen ist stets bestrebt, seinen Kunden stabile, zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten. Das Unternehmen verfügt derzeit über drei digitale, automatisierte und intelligente Produktionsstandorte: die Qingtian Baoli Casting Co., Ltd. im Industriegebiet Dongsan, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 20.000 Quadratmetern und 8 Produktionslinien, gelegen in der Electronic 1st Road, Stadt Wencheng, Kreis Yushan, Stadt Shangrao, Provinz Jiangxi, mit einer Baufläche von 28.000 Quadratmetern, mit 2 vollautomatischen Linien zur Schalenherstellung und zum Gießen und 3 automatischen Strahlanlagen, und die Qingtian Baoli Third Factory im Industriegebiet Huangben'an, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 66.000 Quadratmetern, mit 4 Produktionslinien und soll 2024 in Betrieb gehen.
