Das Casting von Precision Edelstahl -Investitions -Casting ist ein ausgeklügelter Herstellungsprozess, der Genauigkeit, Vielseitigkeit und Haltbarkeit kombiniert und es ideal für Branchen ist, die außergewöhnliche Teile und Komponenten erfordern.
Das Casting von Precision Edelstahl -Investitions -Casting ist ein ausgeklügelter Herstellungsprozess, der Genauigkeit, Vielseitigkeit und Haltbarkeit kombiniert und es ideal für Branchen ist, die außergewöhnliche Teile und Komponenten erfordern.
1. Außergewöhnliche Genauigkeit und Präzision
Einer der Hauptvorteile des Casting von Präzisions aus rostfreiem Stahl ist die Fähigkeit, Teile mit extrem engen Toleranzen zu produzieren. Der Investitionsgussprozess beinhaltet die Erstellung eines detaillierten Musters des Teils unter Verwendung eines Wachsmodells, das dann in einer Keramikschale beschichtet wird. Sobald die Hülle verhärtet ist, wird das Wachs weggeschmolzen und geschmolzenes Edelstahl wird in die Hülle gegossen, um das Teil zu bilden. Diese Methode ermöglicht komplizierte und sehr präzise Designs, die mit herkömmlichen Bearbeitung oder anderen Gussmethoden unmöglich zu erreichen sind.
2. Vielseitigkeit in komplexen Geometrien
Der Precision Investment Casting -Prozess ist schön, um komplexe Geometrien und komplizierte Designs zu erstellen. Die inhärente Fähigkeit des Edelstahls, in detaillierte Formen eingestuft zu werden, ermöglicht die Herstellung von Teilen, die sowohl leichte als auch strukturell stark sind. Von dünnen Wänden und komplexen Innenhöhlen bis hin zu scharfen Ecken und feinen Details ermöglicht diese Methode die Erstellung von Teilen, die nicht mit herkömmlichen Methoden wie Schmieden oder Bearbeitung hergestellt werden können.
3. Hochwertige Edelstahllegierungen aus Edelstahl
Das Präzisionsguss aus rostfreiem Stahl bietet die Flexibilität, eine Vielzahl von Legierungen aus Edelstahl zu verwenden, die jeweils auf bestimmte mechanische Eigenschaften zugeschnitten sind. Edelstähle, die für ihre gute Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Stärke bekannt sind, sind ideal für viele Branchen, einschließlich Lebensmittelverarbeitung, chemischer Verarbeitung und Meeresumgebungen. Die Verwendung von hochgradigem Edelstahl stellt sicher, dass Teile nicht nur unter extremen Bedingungen gut abschneiden, sondern auch ihre Integrität über lange Zeiträume aufrechterhalten. Legierungen wie 17-4PH, 316L und 304L werden häufig verwendet, wobei je nach Anwendung spezifische Vorteile bieten.
4. Kosteneffektiv für die Produktion mit hoher Volumen
Obwohl die anfänglichen Einstellungskosten für Präzisions-Edelstahl-Investitionsguss höher sein können als bei einigen anderen Fertigungsmethoden, wird er mit zunehmendem Produktionsvolumen immer kostengünstiger. Der Prozess ermöglicht die Erstellung von Teilen, die minimale Bearbeitung erfordern, die Arbeits- und Materialabfälle reduzieren. Darüber hinaus verringert die Fähigkeit, komplexe Teile in einem einzigen Schritt zu produzieren, die Notwendigkeit zusätzlicher Prozesse wie Schweißen oder Montage, wodurch die Kosten in Hochvolumen-Läufen weiter gesenkt werden. Das Investitionsguss minimiert auch das Risiko von Defekten und sorgt für eine konsequente Qualität während des gesamten Produktionszyklus.
5. Stärke und Haltbarkeit
Edelstahl ist bekannt für sein Verhältnis von hoher Festigkeit zu Gewicht und ist damit das Material der Wahl für Anwendungen, die Robustheit erfordern, ohne dass übermäßiges Gewicht hinzugefügt wird. Präzisionsguss aus rostfreiem Stahl produziert Teile, die eine gute Zugfestigkeit, Müdigkeitsbeständigkeit und Zähigkeit aufweisen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. Hochdrucksysteme, Motoren und schwere Maschinen. Komponenten wie Turbinenblätter, Ventile und andere kritische Motorteile profitieren von der Stärke und Leistungsmerkmale, die durch Investitionsguss angeboten werden.
6. Minimierte Nachbearbeitung und Abfall
Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussmethoden, die zu übermäßigem Blitz- oder Materialabfall führen können, erzeugt Precision Edelstahl-Investitionsgussnetzformen. Dies bedeutet, dass der Gussteil nur sehr wenig Nachbearbeitung erfordert, z. B. Bearbeitung oder Trimmen, was zu einer geringeren Materialverschwendung und schnelleren Produktionszeiten führt. Diese Fähigkeit macht es auch zu einer umweltfreundlichen Option, da sie den mit Materialnutzung und Abfallentsorgung verbundenen CO2 -Fußabdruck reduziert.
Baoli verfügt über 25 Jahre professionelle technische Erfahrung im Kieselsol-Feinguss und konzentriert sich auf die Herstellung verschiedener hochwertiger Präzisionsgussteile aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl. Zu seinen Produkten zählen Ventile, Wasserpumpen, mechanisches Zubehör und militärische Ausrüstung. Dank hervorragender Technologie und Handwerkskunst, wissenschaftlichem und strengem Qualitätsmanagement sowie exzellenter Produktqualität hat sich das Unternehmen zu einer der bekanntesten Marken in der Feingussbranche entwickelt.
Das Unternehmen ist stets bestrebt, seinen Kunden stabile, zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten. Das Unternehmen verfügt derzeit über drei digitale, automatisierte und intelligente Produktionsstandorte: die Qingtian Baoli Casting Co., Ltd. im Industriegebiet Dongsan, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 20.000 Quadratmetern und 8 Produktionslinien, gelegen in der Electronic 1st Road, Stadt Wencheng, Kreis Yushan, Stadt Shangrao, Provinz Jiangxi, mit einer Baufläche von 28.000 Quadratmetern, mit 2 vollautomatischen Linien zur Schalenherstellung und zum Gießen und 3 automatischen Strahlanlagen, und die Qingtian Baoli Third Factory im Industriegebiet Huangben'an, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 66.000 Quadratmetern, mit 4 Produktionslinien und soll 2024 in Betrieb gehen.
