Unsere Lost Wachs Investment Casting Gate Ventil -Teile sind so konstruiert, dass sie die anspruchsvollen Industrieanwendungen mit Präzision und Haltbarkeit entsprechen. Diese Teile konzipiert mithilfe fortschrittlicher Investitionsgusstechniken und sorgen für Qualität und Leistung in Gattentorventilsystemen in einer Vielzahl von Branchen.
1. Präzision
Lost Wax Investment Casting, auch als Präzisionsguss bezeichnet, ist ein Herstellungsprozess, bei dem hochwertige Metallteile erzeugt werden, indem geschmolzenes Metall in eine Form aus einem Wachsmuster gegossen wird. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung von Teilen mit komplizierten Designs und engen Toleranzen, sodass es ideal für die Herstellung von Gate -Ventilkomponenten ist. Die wichtigsten Vorteile dieses Prozesses sind:
Hohe dimensionale Genauigkeit: Unsere Gattenteile werden mit außergewöhnlicher Präzision hergestellt, um sicherzustellen, dass sie gut in die Ventilbaugruppe passen.
Komplexe Geometrien: Mit der Investment -Casting -Methode können wir sehr detaillierte und komplexe Ventilkomponenten produzieren, die andere Methoden möglicherweise zu erreichen haben.
Glattes Oberflächenfinish: Der Prozess führt zu einer glatten Oberfläche, wodurch die Notwendigkeit nach Nachbearbeitung und die Verbesserung der Gesamtleistung des Ventils verringert wird.
2. hochwertige Materialien
Die Materialien, die bei der Herstellung von Lost Wach Investment Casting Gate Ventilteilen verwendet werden, werden sorgfältig für ihre Stärke, Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion ausgewählt. Gemeinsame Materialien umfassen:
Edelstahl: Rost- und Korrosion sehr beständig, wodurch er ideal für Anwendungen in harten Umgebungen ist.
Kohlenstoffstahl: Bekannt für seine Zähigkeit und Festigkeit, ist es schön für Hochdruckanwendungen.
Legierungstahl: Bietet Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit, wodurch er für Hochtemperaturbedingungen geeignet ist.
Bronze und Messing: häufig für Teile verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit benötigen, insbesondere bei marinen oder chemischen Anwendungen.
Diese Materialien stellen sicher, dass unsere Teile der Gate-Ventil extremen Bedingungen standhalten können, von Hochdrucksystemen bis hin zu korrosiven Umgebungen, der Verlängerung der Lebensdauer der Ventile und der Reduzierung der Wartungskosten.
3.. Kostengünstiger und effizienter Herstellungsprozess
Der Casting-Prozess des Lost Wax Investment bietet mehrere Vorteile in Bezug auf Kosteneffizienz und Fertigungseffizienz:
Niedrigere Produktionskosten: Investment Casting ermöglicht die Erstellung komplexer Teile, ohne dass teure Bearbeitungsprozesse erforderlich sind, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.
Reduzierter Materialabfall: Das Verfahren ist hocheffizient, verwendet minimales Material und reduzierende Abfälle, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht.
Schnellere Produktionsdauer: Die Präzision des Gussprozesses minimiert die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung, was zu kürzeren Produktionszyklen und schnelleren Lieferzeiten führt.
Durch die Nutzung der Effizienz des Investitionsgastprozesses können wir qualitativ hochwertige Ventilteile zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern, um sicherzustellen, dass unsere Kunden einen guten Wert für ihre Investition erhalten.
4. Qualitätssicherung und Tests
In jeder Phase des Produktionsprozesses behalten wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen bei, um sicherzustellen, dass unsere Teile der Gate -Ventil die Branchenstandards erfüllen oder übertreffen. Jeder Teil wird umfassende Tests unterzogen, einschließlich:
Dimensionsprüfung: Um die genauen Messungen jedes Teils zu überprüfen.
Materialtest: Um zu bestätigen, dass die Materialeigenschaften den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Druck- und Lecketest: Um sicherzustellen, dass die Teile unter Druck zuverlässig funktionieren und leckfrei sind.
Diese Liebe zum Detail garantiert, dass unsere Kunden Teile empfangen, die nicht nur funktional zuverlässig, sondern auch sicher in ihren Gattentorventilsystemen zu verwenden sind.
Baoli verfügt über 25 Jahre professionelle technische Erfahrung im Kieselsol-Feinguss und konzentriert sich auf die Herstellung verschiedener hochwertiger Präzisionsgussteile aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl. Zu seinen Produkten zählen Ventile, Wasserpumpen, mechanisches Zubehör und militärische Ausrüstung. Dank hervorragender Technologie und Handwerkskunst, wissenschaftlichem und strengem Qualitätsmanagement sowie exzellenter Produktqualität hat sich das Unternehmen zu einer der bekanntesten Marken in der Feingussbranche entwickelt.
Das Unternehmen ist stets bestrebt, seinen Kunden stabile, zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten. Das Unternehmen verfügt derzeit über drei digitale, automatisierte und intelligente Produktionsstandorte: die Qingtian Baoli Casting Co., Ltd. im Industriegebiet Dongsan, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 20.000 Quadratmetern und 8 Produktionslinien, gelegen in der Electronic 1st Road, Stadt Wencheng, Kreis Yushan, Stadt Shangrao, Provinz Jiangxi, mit einer Baufläche von 28.000 Quadratmetern, mit 2 vollautomatischen Linien zur Schalenherstellung und zum Gießen und 3 automatischen Strahlanlagen, und die Qingtian Baoli Third Factory im Industriegebiet Huangben'an, Stadt Gaohu, Kreis Qingtian, mit einer Baufläche von 66.000 Quadratmetern, mit 4 Produktionslinien und soll 2024 in Betrieb gehen.
